Smola za lijevanje niske viskoznosti
Smola za lijevanje niske viskoznosti svestrani je, projektirani tekući polimerni sustav dizajniran primarno za aplikacije za zalijevanje, kapsuliranje i lijevanje gdje su zamršeni detalji i punjenje -bez šupljina najvažniji. Obično se temelji na kemiji epoksida, ova smola je proizvod znanstvene formulacije koja uključuje specifične reaktivne razrjeđivače i koristi naprednu kontrolu polimerizacije za precizno prilagođavanje svoje viskoznosti na nisko stanje koje se lako izlijeva. Kada se podvrgne toplini u prisutnosti odgovarajućeg sredstva za stvrdnjavanje, proizvod prolazi kroz kontroliranu reakciju unakrsnog -vezivanja. Ovaj proces ga pretvara iz pokretne tekućine u čvrsti, tro-dimenzionalno umreženi polimer, što rezultira stvrdnutim proizvodom s definiranom čvrstoćom, tvrdoćom i prilagođenim funkcionalnim svojstvima.
Spektar primjene smole za lijevanje niske viskoznosti iznimno je širok. U elektrotehničkoj i elektronskoj industriji, to je osnovni proizvod za zalivanje transformatora, transformatora instrumenata, motora, kondenzatora te za izolaciju i zaštitu osjetljivih elektroničkih komponenti i tiskanih ploča (PCB). Učinkovito zatvara vlagu, prašinu i onečišćenja, sprječava kratke spojeve i značajno povećava dugovječnost uređaja i pouzdanost na terenu. Unutar napredne proizvodnje kompozita, proizvod djeluje kao matrično vezivo za ojačanja vlaknima i mineralna punila, omogućujući proizvodnju laganih dijelova visoke -čvrstoće putem vakuumskog lijevanja ili kalupljenja za prijenos smole (RTM). Njegova bistrina i stabilnost također ga čine popularnim u dekorativnoj i zanatskoj industriji za izradu kristalno-prozirnih uložaka, nakita i imitacije kamenine. U građevinarstvu i niskogradnji koristi se za injektiranje strukturnih pukotina, sidrenje i oblaganje poda. Čak i specijalizirana područja poput proizvodnje medicinskih uređaja koriste određene stupnjeve smole za lijevanje niske viskoznosti za kapsuliranje osjetljivih komponenti. Ova široka korisnost naglašava njegovu ulogu temeljnog materijala koji omogućuje modernu industriju.
Osnovni parametri proizvoda prije miješanja
|
Komponente |
Glavni agent |
Sredstvo za stvrdnjavanje |
Referentni standardi |
|
Boja |
transparentan |
svijetložuta |
sve |
|
Viskoznost 40 stupnjeva (mpa.s) |
330~390 |
150~200 |
GB/T24148.4-2009 |
|
Gustoća (g/mL)) |
1.15~1.20 |
1.10~1.20 |
GB/T6750-2007 |
Napomena: kupci mogu dodati punila i prilagoditi boje prema svojim potrebama proizvoda tijekom upotrebe.
Standardni postupak sustava vakuumskog lijevanja
Nakon sastavljanja tijela odljevka i nanošenja sredstva za odvajanje na kalup, stavite ga u pećnicu na 80-100 stupnjeva 5-8 sati.
Uzmite materijale prema A:B=1:1 i stavite ih u pećnicu na konstantnoj temperaturi. Zagrijte pećnicu na 70 stupnjeva na sobnoj temperaturi (25 stupnjeva) i držite 2-3 sata.
Prebacite osušeno tijelo odljevka u spremnik za odlijevanje. Postavite temperaturu spremnika na 70-75 stupnjeva. Istovremeno, dodajte prethodno zagrijane A i B materijale u spremnik za lijevanje, zatim dodajte punila prema omjeru formule. Postavite temperaturu spremnika za lijevanje na 60 stupnjeva.
Postavite temperaturu spremnika za miješanje na 60 stupnjeva i miješajte 90 minuta uz miješanje. Ispraznite spremnik na 50-150 Pa. Promatrajte kroz kontrolno staklo da je materijal potpuno otplinjen prije lijevanja.
Ovisno o veličini tijela odljevka, vrijeme lijevanja treba kontrolirati između 30-70 minuta. Nakon ulijevanja održavati vakuum 30-40 minuta, zatim prekinuti vakuum i pritisnuti 2 kg prije vađenja iz posude.
Profil temperature stvrdnjavanja
|
Pozornica |
Sadržaj |
Vrijeme stvrdnjavanja (min) |
Temperatura stvrdnjavanja (stupnjevi) |
|
1 |
grijanje |
30 |
25~80 |
|
2 |
stalna temperatura |
360 |
80 |
|
3 |
grijanje |
15 |
80~100 |
|
4 |
stalna temperatura |
240 |
100 |
|
5 |
grijanje |
15 |
100~130 |
|
6 |
stalna temperatura |
360 |
130 |
Napomena: Profil temperature stvrdnjavanja može se prikladno prilagoditi u skladu s različitim karakteristikama i zahtjevima proizvoda bez utjecaja na performanse proizvoda.
Karakteristike proizvoda nakon stvrdnjavanja
|
Ispitivanje predmeta |
Smola za lijevanje niske viskoznosti |
Referentni standardi |
|
Vlačna čvrstoća (MPa) |
92~103 |
GB/T 15022.2-2017 |
|
Vlačni modul elastičnosti (MPa) |
14.72~16.99*10³ |
|
|
Čvrstoća na savijanje (MPa) |
136~143 |
|
|
Modul savijanja (MPa) |
12.25~13.36*10³ |
|
|
Udarna čvrstoća (KJ/m²)) |
56~66 |
|
|
Istezanje pri prekidu (%) |
1.6~1.8 |
|
|
Čvrstoća na pritisak (MPa) |
176~186 |
|
|
Tvrdoća (poduprta) |
83~88 |
|
|
Volumni otpor (Ω·m) |
1015 |
|
|
Električna čvrstoća (MV/m) |
26 |
Specifikacije pakiranja
Klasa izolacije: F
Specifikacije pakiranja: 1000KG ili 220KG
Rok trajanja i uvjeti skladištenja:
Rok trajanja: 180 dana. Nakon isteka roka trajanja, proizvod mora proći inspekciju prije upotrebe. Čuvajte na dobro-prozračenom, suhom mjestu, daleko od vlage i vatre.
Mjere predostrožnosti
1. Nosite rukavice i masku tijekom rukovanja kako biste izbjegli izravan kontakt kože s proizvodom.
2. Ako proizvod dođe u dodir s očima, odmah ih isperite čistom, tekućom vodom 10 do 15 minuta. Ako se pojavi teška nelagoda, odmah nakon ispiranja potražite liječničku pomoć.
3. Ako proizvod dospije na kožu, obrišite ga mekim, čistim papirnatim ručnikom ili krpom, zatim operite dezinficijensom za ruke.
4. Ako se udahnu pare proizvoda i uzrokuju nelagodu, odmah izađite van. U teškim slučajevima potražite liječničku pomoć.
Popularni tagovi: smola za lijevanje niske viskoznosti, Kina smola za lijevanje niske viskoznosti proizvođači, dobavljači, tvornica
Mogli biste i voljeti
Pošaljite upit